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      特厚钢板切割

      钢板切割费用是如何计算的呢?

      作者:admin????来源:http://www.hinomaru-an.com ????发布时间:2019-04-18 20:50????浏览量:

      钢板火焰切割的加工费一般包括以下几个方面: ⒈燃料的费用; ⒉人工费用; ⒊设备费用; ⒋场地费用 实际材料利用率计算是由直接参与加工制造的生产部门每月甚至每天进行分析计 […]

       

      钢板火焰切割的加工费一般包括以下几个方面:

       
      ⒈燃料的费用;
       
      ⒉人工费用;
       
      ⒊设备费用;
       
      ⒋场地费用
       
      实际材料利用率计算是由直接参与加工制造的生产部门每月甚至每天进行分析计算的,数据来源于每月每天的消耗钢材和所生产的零部件及余料废料对比而得到的,
      直接参与制造的加工部门是材料利用率最终提交部门和最终财务的核算依据,之前在产品的研发阶段也将钢材的材料利用率纳入到其中,并进行了可行性分析报告,
      但是在产品的整个过程中每个流程都可能会影响到,因此对于材料利用率的提升应在产品的整个过程中进行展开。

       

      研发设计

        新产品推向市场,应考虑成本计算的最优方案,作为装载机主要组成部分的构件(前后车架,动臂),所要用到的钢板重量是一个庞大的数字,降低成本并非一味地缩减板材外形与规格,
      在尽可能满足构件强度、刚度等需求的条件下,优化零件的外形有利于板材利用率的提升,零件的板厚也并不是尽可能采用低厚度板材为降低成本,可进行现场的调研分析,
      采用余料较多或废料较多且有切割面积的板厚,能够通过已经有的零件钻孔实现总装装配就不需再添加搭子或螺母块来实现。

       

      加工制造过程

       
       
        常规产品在成熟阶段时一定要有重要零部件下料的定尺板材,所谓定尺就是根据现有的下料工艺对板材长度与宽度进行限定,
       
      现有零件的下料排版相对固定时,也可以考虑采用定尺的板材来提升材料利用率。
       
        (1 )下料工艺编制:零部件的下料尺寸是根据实际所用位置和工艺要求进行工艺尺寸的编制,期间可同时考虑零件外形尺寸有利于板材利用率的提升进行编制,
       
      合理选择现有生产条件下的设备进行下料。严格对切割参数(气压、割嘴、割缝补偿)等进行说明和要求。对于需铣加工的物料,可采用精度能够保证的设备直接下至免铣的尺寸,
       
      同时外协件的对外原则也应考虑到实际的板材利用率,零部件的代用尽可能选择利用率较低的板材。
       
       
        (2 )套料编程:根据生产计划尽可能根据板材规格整版进行套料,能够使用共边切割或共线切割进行编程套料,在编程过程中合理设置引入引出线、钢板边距、零件距离等参数,
       
      可使用国内比较好一点的编程软件进行编程套料,选择优化的切割路径或合理的配对方式(根据零件外形)。
       
        (3 )质量问题 在实际的生产制造过程中,可能会因为各种原因而导致切割的零件浪费,作为质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审,也会很大程度上影响到材料的利用率,
       
      因切割缺陷、程序错误、板材用错等而导致的质量问题,会严重影响到板材的利用率,而且切割前的板厚检查必不可少。
       
      在实际生产过程中,每月的板材消耗量在重量和数量方面都是个很大的数字,因此部分板材可能规格完全一样,但必须保证每张板材的钢板编号必须唯一。

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